結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備由驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子、用上蓋，筒體和底座組合而成的工作腔兩個(gè)進(jìn)料斗和一個(gè)錐形出料斗等幾部分組成。

轉(zhuǎn)子由固定在L型彎板上的立式電機(jī)通過五根C（D）型三角皮帶驅(qū)動(dòng)。彎板底面平置在電機(jī)底座上，底座與水泥基礎(chǔ)用地腳螺栓固接。彎板底面開有長圓孔，以便通過在底座上生根的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)三角皮帶的張緊程度。

轉(zhuǎn)子的主軸，借助安裝在上、下軸承座中的雙列向心球軸承和球面調(diào)心止錐軸承定心和支承。主軸頂端裝有三角皮帶輪，兩組軸承之間裝有兩節(jié)組合式轉(zhuǎn)子，上節(jié)外園為園（柱）錐形，下節(jié)園為園錐形，兩節(jié)的頂部均勻?yàn)樗α媳P，其外園四周都均布四塊打擊板，上節(jié)打擊板與下節(jié)打擊板成45°角交叉排列。打擊板是易損耐磨件，可翻面和側(cè)向使用，以提高耐磨材料的利用率，降低耗鋼量。

工作腔的頂部是用球墨鑄鐵制成的上蓋，上蓋中間裝設(shè)上軸承座，盤面上對(duì)稱開有兩個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)除塵孔。工作腔座底部是球鐵底座，底座上部中間裝設(shè)下軸承座，下部外緣是地腳螺栓的固定面，中部與出料錐筒相接。在上蓋與底座之間，是對(duì)開的筒體，筒體的一半為固定式，通過上、下法蘭盤，與底座、上蓋的外緣用螺栓固接。另一半為可活動(dòng)的開啟門，兩半之間用折頁聯(lián)接，下折頁中裝有鋼球和承重螺母，擰緊承重螺母，開啟門可自由開合，工作時(shí)要關(guān)閉開啟門，放松承重螺母，并用螺栓將開啟門的上下法蘭和上蓋與底座固接到一起。筒體的內(nèi)側(cè)安裝波紋反擊板，反擊板是易損耐磨件，通過螺栓與筒體固定。

本機(jī)上軸承座，采用迷宮式機(jī)械密封，下軸承座除機(jī)械密封外，還設(shè)有液壓密封，注油口裝在底座園筒部分的外側(cè)，為保證密封效果，應(yīng)定期注油。為防止粉塵外溢，上蓋開有收塵孔，可附接除塵設(shè)施，同時(shí)，在所有開合部位和螺栓孔，分別裝有股條和膠墊。

設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

?1、設(shè)備的安裝和調(diào)整

（1）安裝前應(yīng)清除設(shè)備外部的污物。

（2）測量地腳螺栓孔的尺寸，看其是否與設(shè)備相符，如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，加以改正。

（3）將主機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整進(jìn)料斗的位置，使其符合工藝要求，對(duì)正地腳螺栓孔。

（4）以為由皮帶輪的上端面為基準(zhǔn)，利用水平尺，通過加墊調(diào)整設(shè)備主軸的垂直度。

（5）將電機(jī)組件吊裝在基礎(chǔ)上，對(duì)正地腳螺栓孔，通過加墊調(diào)整使電機(jī)皮帶輪與主軸皮帶輪的上端面處于同一水平面上。

（6）進(jìn)行二次澆灌。

（7）水泥凝固后，精調(diào)兩皮帶輪上端面的平面度，再用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)三角皮帶的張緊度。

? 2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）開車前，先全面檢查地腳螺栓和設(shè)備上所有緊固件是否緊固，電氣部分是否漏電；并向所有油咀加注一定量的潤滑劑。

（2）用手盤動(dòng)三角皮帶，檢查打擊板與反擊板是否碰撞，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如。

（3）開空車，檢查設(shè)備的振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大，應(yīng)拆開開啟門，重新稱量打擊板的重量，并做到對(duì)稱安裝的打擊板，重量差不超過0.1千克。

（4）空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2上時(shí)，檢查軸承溫升情況。

? 3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）空試后，應(yīng)對(duì)設(shè)備作全面檢查，看打擊板、反擊板因定螺栓是否松動(dòng)，地腳螺栓是否松動(dòng)，有無其它異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除出，并分析原因，采取補(bǔ)救措施。

（2）鋼荷試車時(shí)，應(yīng)和正常工作一樣，堅(jiān)持先開機(jī)，后進(jìn)料，熱排空料，再停機(jī)，以免起動(dòng)電流過大，燒壞電機(jī)。

（3）負(fù)荷試車，除全面檢查設(shè)備振動(dòng)、緊固件松動(dòng)等情況外，要重點(diǎn)檢查軸承溫升情況，一般溫升要求不超過35℃，同時(shí)軸承座外表面的溫度不得超過80℃。

（4）負(fù)荷試車后，進(jìn)行一次全面檢查，待一切下正常后，方可正式投入生產(chǎn)。

設(shè)備的使用與維護(hù)

?1、開機(jī)和關(guān)機(jī)：

（1）本設(shè)備應(yīng)根據(jù)電機(jī)型號(hào)，選用適當(dāng)?shù)钠饎?dòng)器，由起動(dòng)器起動(dòng)。

（2）設(shè)備應(yīng)空機(jī)起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可投料，加料時(shí)應(yīng)均勻，不要過載。

（3）停機(jī)前，應(yīng)先停止入料，待機(jī)內(nèi)物料排空后，再行停機(jī)。

? 2、供料

（1）入機(jī)物料，應(yīng)符合本機(jī)技術(shù)要求，粒度不能超過100-120毫米，含水量不能過大，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機(jī)現(xiàn)象。

（2）入料應(yīng)均勻，最好兩個(gè)進(jìn)料口同時(shí)供料，以提高破碎效果，改善設(shè)備工作條件。

（3）應(yīng)防止金屬料入機(jī)，以免嚴(yán)重?fù)p壞打擊板及發(fā)生其它重大事故。

? 3、排料

（1）出料應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，排料口應(yīng)通暢。以免因出料不暢而引起設(shè)備過載。

（2）應(yīng)定期檢查排料粒度，發(fā)現(xiàn)出料粒度過大時(shí)，應(yīng)停車檢查打擊板和反擊板的磨損情況和三角皮帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

? 4、日常維護(hù)和保養(yǎng)

（1）設(shè)備在使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，以保證潤滑和密封，下軸承潤滑油應(yīng)最少每周加注一次。

（2）隨時(shí)注意軸承溫升，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（3）應(yīng)定期檢查各緊固件的緊固情況，以保證密封效果。

（4）密封膠條和膠墊應(yīng)定期交換，以保證密封效果。

（5）應(yīng)定期檢查反擊板和打擊板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，以保證破碎效果，更換打擊板時(shí)，應(yīng)注意稱量，使對(duì)稱配置的打擊板的重量差不超過100克。

（6）發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

技術(shù)參數(shù)：