工藝流程說明

由人工將廢散熱器投入到一破機(jī)上料輸送機(jī)中，廢散熱器經(jīng)過上料輸送機(jī)到達(dá)一破機(jī)。一破機(jī)采用雙軸對(duì)輥式破碎機(jī)，將散熱器擠壓、撕裂，破碎成5CM寬，長(zhǎng)度不均的條型散熱器，破碎后的物料經(jīng)二破上料輸送機(jī)輸送至二破機(jī)中，二破機(jī)采用重型錘擊式粉碎機(jī)，將散熱器粉碎成片狀物，再經(jīng)二破出料輸送機(jī)輸送至強(qiáng)磁滾筒式磁選器下，由磁選器將物料中的鐵分選出來，剩余的銅和鋁，由進(jìn)料輸送機(jī)輸送至直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。0-3mm的灰和混料直接分離出來。3-15mm和15-25mm的混料再經(jīng)過輸送機(jī)和磁選后分別進(jìn)入風(fēng)選箱進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)選后的銅片和鋁片分別由平行輸送機(jī)送出?；炝显俳?jīng)過輸送機(jī)進(jìn)入氣流分選機(jī)中進(jìn)行分選，分選得到的銅片和鋁片也分別由平行輸送機(jī)送出。人工挑選的包料經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入重型錘擊式粉碎機(jī)。重型錘擊式粉碎機(jī)將包料粉碎。出料再經(jīng)過輸送機(jī)到達(dá)氣流分選機(jī)。如此循環(huán)。其中一破機(jī)、二破機(jī)、磁選器、輸送機(jī)中收集到的粉塵和鋁顆粒，由高壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓收集至旋風(fēng)分離器中，較重的鋁顆粒在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行沉降，沉降至底部，由關(guān)風(fēng)機(jī)送出，并收集由皮帶輸送機(jī)提升至3m高。脈沖除塵器收集氣流分選機(jī)中的粉塵，在除塵器中進(jìn)行過濾、沉降，干凈空氣由頂部直接排放，沉降后的粉塵由螺旋輸送機(jī)送出。

設(shè)備組成說明

一破上料輸送機(jī)

該輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送機(jī)，它由一條封閉的環(huán)形運(yùn)輸帶作為牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前后滾筒上，由輸送帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)來完成輸送任務(wù)。輸送帶需增加上下活動(dòng)蓋板，防塵。輸送帶前端帶破碎機(jī)入料鋼制護(hù)板，保證所有廢舊銅鋁水箱能夠全部進(jìn)入一破，且防塵。

一破機(jī)（雙軸撕碎機(jī)）

采用雙軸對(duì)輥設(shè)計(jì)。具有噪聲小、扭矩大、破碎室大等優(yōu)點(diǎn)。刀具外形設(shè)計(jì)獨(dú)特。對(duì)大塊料，中空料等有較大的抓緊力。刀具材料為特殊工具鋼經(jīng)特殊處理制成。運(yùn)行過程中同時(shí)具有裂解，扯斷，擠壓等效果。破碎能力強(qiáng)、破碎力度集中、破碎范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)行采用PLC智能控制。過載時(shí)自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)停止進(jìn)料。使操著更加人性化、簡(jiǎn)單化。一破機(jī)內(nèi)部無護(hù)板，因?yàn)橐黄茩C(jī)采用的是低轉(zhuǎn)速高扭矩，破碎工作主要集中在總承中部，對(duì)破碎室內(nèi)壁無影響。

二破上料輸送機(jī)

該輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送機(jī)，它由一條封閉的環(huán)形運(yùn)輸帶作為牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前后滾筒上，由輸送帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)來完成輸送任務(wù)。輸送帶上增加單獨(dú)加料口，以便能對(duì)咬合在一起的物料單獨(dú)進(jìn)行二次破碎。輸送帶前端帶破碎機(jī)出料鋼制護(hù)板，保證所有破碎料能夠全部進(jìn)入輸送皮帶。

二破機(jī)（錘擊式粉碎機(jī)）

錘擊式粉碎機(jī)是由刀片在破碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)待碎物料產(chǎn)生沖擊和剪切作用力，從而使待碎物料得到粉碎，粉碎到一定大小后物料通過篩網(wǎng)過篩，得到均勻大小的物料。

二破出料輸送機(jī)（帶磁選）

該輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送機(jī)，它由一條封閉的環(huán)形運(yùn)輸帶作為牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前后滾筒上，由輸送帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)來完成輸送任務(wù)。帶磁選。

直線振動(dòng)篩

? ? 多層直線振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。

? ?多層直線振動(dòng)篩是雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的。篩網(wǎng)分兩層層，第一層為15mm篩網(wǎng)、第二層為3mm篩網(wǎng)。三個(gè)出料口。第一個(gè)出料口是大于15mm的料，第二個(gè)出料口是3mm到15mm的料，第三層是3mm以下的料和灰塵。

風(fēng)選上料輸送機(jī)（帶磁選）

該輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送機(jī)，它由一條封閉的環(huán)形運(yùn)輸帶作為牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前后滾筒上，由輸送帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)來完成輸送任務(wù)。

銅/鋁出料輸送機(jī)

該輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送機(jī)，它由一條運(yùn)輸帶作為牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前后滾筒上，由輸送帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)來完成輸送任務(wù)。 本生產(chǎn)線配備了平行帶式輸送機(jī)，分別安裝在風(fēng)選箱銅和鋁的出口處，用來輸送銅和鋁。

氣流分選機(jī)

不同比重的顆粒混合物料給到床面一端,與從床面縫隙吹入的空氣混合,顆粒群在重力、電磁激振力、風(fēng)力等綜合作用下按密度差異產(chǎn)生松散、流化并分層,重顆粒受板的摩擦和振動(dòng)作用下向床面的上端移動(dòng),輕顆粒浮在床面上部并向床面下端漂移, 從而實(shí)現(xiàn)了銅和鋁的分離。

旋風(fēng)分離器

含鋁顆料氣體在進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵粒子甩向旋風(fēng)分離器壁面。粉塵粒子一旦與旋風(fēng)分離器接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，由關(guān)風(fēng)機(jī)排出。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向旋風(fēng)分離器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)?，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出，被生產(chǎn)線后部的脈沖除塵捕集。

用途：將生產(chǎn)線收集得到的鋁顆粒，通過旋轉(zhuǎn)沉降，最后將鋁顆粒和粉塵分離開來。

旋風(fēng)分離器由筒體、翻板閥組成。

脈沖除塵器

由于前端的氣流分選機(jī)需要排出含塵氣體以及破碎、粉碎、輸送過程中會(huì)產(chǎn)生極細(xì)的粉塵，為此，配備了脈沖除塵器由吸塵風(fēng)機(jī)將氣流分選機(jī)需要排出的含塵氣體引入，并進(jìn)行過濾和沉降。以杜絕粉塵對(duì)大氣的污染。除塵效率可達(dá)99.9%。

注明：具體參數(shù)請(qǐng)來電索取。